生物質(zhì)顆粒機(jī)的環(huán)模模具和壓輥，既是顆粒機(jī)的關(guān)鍵工作部件又是需要定期更換的易損件主配件，壓輥及模具因?yàn)槭切枰ㄆ诟鼡Q，且價(jià)格也比較高，其損耗成本在顆粒單位成本中占約2-5%。

        生物質(zhì)顆粒機(jī)壓輥為什么需要定期更換，壓輥用來向環(huán)模擠壓物料，由于壓輥長期受到摩擦力與擠壓力的作用，為了增強(qiáng)抗磨損能力及易于攫取散料，壓輥的外圓周表面被技術(shù)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)成齒槽狀。

        其次，壓輥工作條件比較惡劣，除原料對壓輥正常磨損外，雖然在進(jìn)主機(jī)之前對木屑中鐵質(zhì)等進(jìn)行了選分揀，但木屑中含有砂石、硅化物以及鐵屑等硬質(zhì)顆粒物，加大了對壓輥的磨損。

        怎樣減少和改善立式生物質(zhì)顆粒機(jī)壓輥的磨損,延長它們的使用壽命，來降低生產(chǎn)成本、提高效益,已經(jīng)愈來愈被人們所重視。

        顆粒機(jī)壓輥非常規(guī)磨損的主要原因是，物料在進(jìn)入壓縮區(qū)前分布不均勻，而這種磨損是非常有害的,其產(chǎn)生的后果也是相當(dāng)嚴(yán)重的。要想有效地解決這一問題、改善磨損，我們必須從如何使進(jìn)入壓縮區(qū)前的物料能均勻地分布在顆粒機(jī)環(huán)模內(nèi)壁上著手。

        最好的辦法是增設(shè)導(dǎo)料,在上下壓制腔內(nèi)各設(shè)置導(dǎo)料、勻料輥一只。該勻料輥平行于顆粒機(jī)壓輥，位于各壓縮區(qū)前方,與環(huán)模內(nèi)壁的間隙應(yīng)等同于該制粒機(jī)理論上粉料對壓輥的包角所決定的料層厚度,長度與壓輥相等，其支承固定于主軸頭上。但與顆粒機(jī)環(huán)模的間隙應(yīng)能夠滿足不同性質(zhì)的物料、環(huán)模孔徑和產(chǎn)量等要求進(jìn)行一定范圍內(nèi)的調(diào)整。

        立式生物質(zhì)顆粒機(jī)環(huán)模輥壓式成型技術(shù)是常用的技術(shù)，但是關(guān)鍵部件壓輥的使用壽命短、造價(jià)高，已成為生物質(zhì)固化成型技術(shù)發(fā)展的瓶頸，明確以上方法將會減少對壓輥的磨損，提高生產(chǎn)率。