要了解生物質(zhì)顆粒結(jié)焦與生物質(zhì)顆粒機(jī)的關(guān)系，首先要找到生物質(zhì)顆粒結(jié)焦的原因。生物質(zhì)顆粒結(jié)焦原因分析：
由于生物質(zhì)電廠燃料種類繁多，燃料具有水份高（一般在25%以上）、雜質(zhì)較多（摻有泥土、細(xì)沙）、灰份高、堿金屬含量高等特點(diǎn)，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，極易在鍋爐受熱面上結(jié)焦與積灰。
結(jié)焦的主要因素。生物質(zhì)顆粒結(jié)焦主要是指在燃料燃燒后的產(chǎn)生的灰份，在高溫下大多熔化為液態(tài)或呈軟化狀態(tài)，如果灰還保持軟化狀態(tài)碰到受熱面時，由于受到冷卻而粘結(jié)在受熱面上，形成結(jié)焦。影響鍋爐結(jié)焦的因素很多，一般認(rèn)為主要有：
燃料本身灰份以及所摻雜質(zhì)后形成的結(jié)焦。影響灰份熔點(diǎn)的主要因素是灰份的化學(xué)組成及其周圍的高溫環(huán)境介質(zhì)，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調(diào)整做不到位，就會出現(xiàn)不完全燃燒產(chǎn)物，使周圍的介質(zhì)呈弱還原性，降低灰熔融性而導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒結(jié)焦。
同時生物質(zhì)燃料一般又以摻配成混合燃料的形勢進(jìn)入爐膛，而燃料經(jīng)紀(jì)人將大量的泥土、細(xì)沙摻入燃料中，這些雜質(zhì)的存在改變了燃料的組分、存在形式、熔融溫度，加劇了在受熱面的結(jié)焦。
爐內(nèi)受熱面表面的溫度水平。在灰熔點(diǎn)一定的情況下，爐內(nèi)溫度水平及其分布就成為是否發(fā)生結(jié)焦的重要因素。經(jīng)驗(yàn)表明：鍋爐的結(jié)焦多在煙道及過熱器表面，液態(tài)或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運(yùn)動過程中，由于灰顆粒運(yùn)動速度快，受到的冷卻效果差，熔融的灰顆粒很容易粘附，使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內(nèi)結(jié)焦具有非常重要的影響，研究表明，溫度增高，結(jié)焦程度將按指數(shù)規(guī)律增長。
還有就是，鍋爐的供風(fēng)系統(tǒng)不暢，或者生物質(zhì)燃料顆?；曳峙欧挪缓侠?，抑或燃燒方式有偏差，也會造成生物質(zhì)顆粒的燃燒結(jié)焦。
積灰結(jié)焦處理辦法
常規(guī)結(jié)焦處理方法。早期的生物質(zhì)電廠一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進(jìn)行結(jié)焦清灰處理，但是從實(shí)際的效果上來看，沒有達(dá)到除焦要求。只能通過停爐后，用高壓水沖洗進(jìn)行處理。主要是因?yàn)樯镔|(zhì)燃料中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點(diǎn)，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致灰分的軟化溫度較低，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛過熱器的溫度大多在此范圍內(nèi)，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進(jìn)行處理。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無需使用減溫水調(diào)節(jié)，溫度正常維持在510 0C左右，運(yùn)行一個月后需要停爐進(jìn)行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會存在著如下問題：(1)介質(zhì)吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長，使受熱面積灰過多，甚至使積灰燒結(jié)硬化，增加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰如果壓力過高或長期使用，會加快金屬管壁的磨損，壓力過低又影響吹灰效果；(4)增加爐內(nèi)煙氣濕度，在空預(yù)器處形成低溫結(jié)露，造成空預(yù)器管腐蝕嚴(yán)重；(5)機(jī)械部位故障率高，維修費(fèi)用高。
強(qiáng)化生物質(zhì)顆粒的雜質(zhì)成分分離，確保土雜含量低于平均值；改善生物質(zhì)顆粒燃燒的供風(fēng)方式與風(fēng)量；修改鍋爐的燃燒方式或者進(jìn)料與灰燼排放距離。
生物質(zhì)顆粒的燃燒結(jié)焦跟生物質(zhì)顆粒機(jī)沒有關(guān)系，是生物質(zhì)顆粒的成分決定的，是生物質(zhì)顆粒的燃燒方式?jīng)Q定的。生物質(zhì)顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)、鋸末顆粒機(jī)、燃料顆粒機(jī)、樹皮顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒可以放心燃燒。
