很多初次做顆粒的客戶在設備拉回去以后準備生產(chǎn)的時候總會有類似的問題發(fā)生，比如說，生物質(zhì)顆粒機壓不出顆粒！這就相當于一個工人不會干活一樣令人著急又上火，很多客戶首先想到的是設備有問題，這是我們中國人慣有的思路，有問題能推則推。那么廢話不多說，我們今天就來分析一下顆粒機不出料的原因。

        1、原料水分不合適，水分過大或過少都沒辦法讓顆粒成型，因為我們顆粒機是通過物理壓制而成，沒有任何化學成分的添加，粘合性都是通過適當?shù)乃趾蛪阂纸M合而成的，所以原材料水分是重要因素之一。（廠家建議一般原材料的水分控制在15%-20%以內(nèi)最為適宜。當然具體情況還是要看原材料的種類。）

        2、模具壓縮比沒有找對；壓縮比和水分都是同等重要因素之一，一個控制在原材料，一個控制在模具，兩個比例缺一不可，這個壓縮比一定要跟廠家溝通好，特別注意的一點是：舉例，前段時間壓制鋸末顆粒突然發(fā)現(xiàn)鋸末不夠用了，又添置了其他雜木這樣的話也會嚴重影響生產(chǎn)的！因為不同種原料的壓縮比也不一樣，所以如果您有多種原材料的話還是和廠家溝通多準備幾塊模具。

        3、壓輥環(huán)模間隙沒有調(diào)好，這個在設備試機的情況下我公司技術人員會手把手交給客戶使用和調(diào)試，以避免不出料的情況。但是具體的還得看你實際情況是怎么樣的，對癥下藥才能更好更快。 

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